PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

Silabus Training:

PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

 

PENGANTAR:

Tahukah anda bahwa 80% dari rangkaian pekerjaan yang anda kerjakan adalah Non Added Value dan 20% sisanya baru ber-Added Value. Ironisnya, customer hanya mau membayar rangkaian pekerjaan yang ber-Added Value tersebut.

5S Activity & 7 Waste Elimination adalah salah satu konsep untuk menghilangkan rangkaian pekerjaan yang bersifat Non Added Value dan menjadikan rangkaian pekerjaan yang kita lakukan penuh dengan pekerjaan yang bersifat Added Value.

Konsep Kaizen akan mendorong (Boost up) hasil dari 5S dan 7 Waste Elimination sehingga menghasilkan Proses Produksi yang sederhana, simple dan mempunyai Lead Time yang pendek yang pada akhirnya akan menghasilkan Biaya Produksi yang rendah.

Selain dibidang produksi, hal yang sangat menentukan proses Biaya Produksi yang rendah adalah kehandalan mesin. Untuk itu di dalam training ini juga akan dibahas bagaimana membuat Maintenance System yang handal, Mengenal kondisi ideal suatu mesin dan peralatan, pengaturan spare parts serta problem solving menggunakan teknik QC 7 Tools.

 

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  1. Konsep, Definisi dan Tujuan 5S
  2. Mengapa harus 5S
  3. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
  4. 7 Waste Management sebagai pemangkas pemborosan di dalam produksi
  5. Added Value Vs Non Added Value
  6. Memahami, Mengenal dan dapat menemukan 7 Waste dalam proses produksi sebagai dasar implementasi Kaizen
  7. Macam-macam penyebab 7 Waste
  8. Work Sampling
  9. Konsep Kaizen serta implementasinya
  10. Mengenal index-index perhitungan produktifitas di dalam produksi
  11. Dapat membuat Line Balancing yang baik
  12. Dapat membuat konsep Produksi yang se-efisien mungkin (Biaya Produksi Kecil)
  13. Triangle Maintenance System
  14. Ideal State of Machine
  15. Quantity & Quality of Maintenance
  16. Spare Part Management
  17. Machine Break Down Problem Solving with QC 7 Tools
  18. Maintenance Cost Management
  19. Reliability Centered Maintenance (RCM)

 

METODE TRAINING:

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Study Kasus

 

SASARAN PESERTA TRAINING:

  • Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

 

INSTRUCTOR :   Indro Agung Handoko And Team

 

VENUE : Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

 

TRAINING DURATION :   2  days

 

WAKTU TRAINING :

  1. 16 Jan 2020-17 Jan 2020
  2. 10 Feb 2020-11 Feb 2020
  3. 09 Mar 2020-10 Mar 2020
  4. 16 Apr 2020-17 Apr 2020
  5. 18 Mei 2020-19 Mei 2020
  6. 08 Jun 2020-09 Jun 2020
  7. 16 Jul 2020-17 Jul 2020
  8. 10 Agust 2020-11 Agust 2020
  9. 17 Sep 2020-18 Sep 2020
  10. 12 Okt 2020-13 Okt 2020
  11. 09 Nop 2020-10 Nop 2020
  12. 17 Des 2020-18 Des 2020

 

 

HARGA INVESTASI/PESERTA : 

  1. 4.500.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. 4.250.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. 3.950.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

 

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor